乙烯装置裂解气大阀/清焦阀（专利号：ZL.2018 2 1479217.5）

产品概述

乙烯装置裂解气大阀/清焦阀（蒸汽夹套三偏心蝶阀）是以德国技术为蓝本，经我公司技术创新优化设计，采用了“三维偏心斜置锥形阀座密封系统”结构设计，外设保温夹套，可靠地实现了阀门密封零泄漏，是真正具有国际领先水平的高科技新产品。

乙烯装置裂解气大阀/清焦阀与同口径平行双闸板闸阀相比，具有体积小，重量轻，可节约投资成本。对管道应力承受能力强，启闭过程中密封件间无摩擦，很好地解决了闸阀易出现开关不畅的问题。特别适合于含易结焦的油气及焦粉介质。

清焦阀（蒸汽夹套三偏心蝶阀）

乙烯装置裂解气大阀用于裂解炉出口的裂解气管线上，起到切断裂解气通往下游汽油分馏塔或燃料油汽提塔通路的作用。 清焦阀用于烧焦气排出线（至烧焦罐或炉膛）的起点，清焦操作或停炉时，裂解气大阀关闭，将单台裂解炉从系统切出隔离，防止管网中的裂解气与烧焦气接触，保证安全操作。

 裂解气大阀（蒸汽夹套三偏心蝶阀）

乙烯装置清焦阀

工作原理：

该阀采用“三维偏心斜置锥形阀座”结构设计。第一偏心是轴向偏心，指蝶板回转轴线与密封面偏置一个距离a,使密封面为连续360°；第二偏心是径向偏心，蝶板回转轴线与阀体流道中心线偏置一个距离b，产生凸轮效应，可消除大约80%转动范围内阀板与阀座的摩擦接触；第三偏心是角偏心，阀座回转轴线与阀体通道轴线形成一个角度β，消除余下大约20%的摩擦接触。三维偏心的最大特点是从根本上改变了密封机理，不再依靠阀座的弹性变形，而是完全依靠接触压力来达到密封效果。在关闭时产生的力主要是法向正压力，而几乎没有切向力，解决了金属阀座零泄漏这一难题。

结构特点

1.阀门采用锻造结构。大大提高了强度和刚度，增加了使用寿命和可靠性；

2.阀门设有蒸汽保温夹套。吹扫蒸汽起到防结焦防泄漏作用，增加了阀门运行的可靠性。

3.采用“三偏心”结构设计。实现了阀板密封圈和阀座密封面之间的无摩擦、卡挤，大大提高了阀门密封性能的可靠性。

4.阀座密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长。

5.阀轴两端均设有自润滑轴承。有效地降低了阀轴旋转时的摩擦阻力，大大降低阀门的开关扭矩。

6.阀座根部采用优于德国的无死角结构设计，克服了密封面易冲刷的弊端。阀座光滑的底部有效地防止焦粒沉积在槽底根部造成阀关闭不严情况的出现，提高阀门密封性能。

7.阀门设有防阀板冲蚀装置。在阀门全开时有效地对阀板密封面起到保护作用，增加了阀门的使用寿命。 

乙烯装置裂解气大阀

该阀是止回+密封阀，在一个紧凑的结构中，包括了密封截止和止回阀的功能。阀的基本组成元素是一个动作快捷的斜置阀板的截止阀。在阀的一边装有一个内置式平衡重锤装置，并装有一个辅助关闭执行机构。

1．阀板的流体力学原理

阀板是按照流体动力学的原理特殊设计的，采用流线型结构并倾斜置于阀体内，最大限度地降低了水头损失。当正向流体的流量达到一定范围值内时，阀板将会浮在流体上面，从而减少了流阻和压损，阀门最大的水头损失≤0.5bar。

2．阀门的工作特性

 1）阀门的驱动轴和阀板轴是分开的，它们是通过一个空程耦合器进行耦合的。执行机构仅对阀门起到辅助快速关闭的作用。当执行机构打开时，阀板的实际开度仅取决于正向流体的大小；当有反向流体通过阀板时，此时无论执行机构是否动作，阀板都能够在反向流体的作用下，在所有的开启角度行程内自动快速关闭，起到止回阀的作用，以保护上游设备和设施的安全。

 2）重锤被置于一个密闭的平衡箱内，箱内有一根管子与流体管道相通（在阀板的下游端），平衡重锤对管道中阀板上下游两端的流体压力变化反应极其灵敏；同时由于重锤箱与阀板之间无需用盘根密封，降低了摩擦阻力。

中石化—扬子巴斯夫有限责任公司乙烯装置应用场景